食品及饮料
食品和饮料加工商和 OEM 厂商持续面临诸多压力，如需要优化生产、降低成本和符合健康、安全和环境法规等等，他们向 SKF 求助，希望找到新的技术来应对这些商业挑战。 企业面临着持续的降低成本和提高运营效率压力，此外，新颁布的法规强制要求制定有记录可查的预防性食品安全方案，这让食品和饮料加工流程变得非常复杂。虽然可持续发展越来越成为品牌形象的驱动力，但能源、废物、水和垃圾填埋费用的环境相关成本也不容忽视。
了解 SKF 针对食品和饮料加工业推动力（即，成本、输出、安全和可持续性）而设计的解决方案。 降低成本仍然是食品和饮料生产商面临的整个供应链驱动的最大压力。 然而，在更换关键部件（如轴承和密封件）时，优先考虑质量和性能的成本可能会导致更高的维护和运行成本。 不可预计的后果可能比平均故障间隔时间短，这是最突出的成本驱动因素之一。
如果您根据零部件的性能、安全性和实际总体拥有成本的贡献，将此方法应用到选择上，您觉得怎么样？
通过使用免补充润滑轴承技术，您可以节省润滑剂成本，减少劳动力，降低计划外故障的风险。
准备 
清洗、分拣、分级、脱皮、分离和混合等应用需要大量的水或其他液体。 由于湿度较高，加上具有腐蚀性的清洁剂和污染物，会损坏轴承密封件并造成腐蚀问题。 润滑剂流失和轴承故障往往接踵而至，导致维修和工人安全风险的增加。
紧凑的生产时间表
很多原材料会在季节性时限内到达，所以它们必需尽快进行加工。 这些设备的运行参数都已达到了极限，因此会加速磨损并增加计划外停机的风险。
 
加热应用加工
高温=高运行成本
在烘培、油炸和烧烤等具有高温特点的食品机械应用场合中，链条和轴承需要使用昂贵的高温食品级轴承润滑脂进行补充润滑。 但是，频繁的补充润滑会增加润滑剂和维修的成本，而且会增加润滑脂泄漏和产品污染的风险。面对极限高温的挑战，SKF 基于石墨的免补充润滑轴承技术可以帮助您提高设备性能和生产线效率，最终降低您的总体运营成本。
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低温环境
零度以下的温度需要更多维修
冰冻、冷冻和冷却加工要求零度以下的操作温度，因此需要频繁维修。在清洁过程中，温度的快速升高会导致轴承内形成呼吸效应，导致水汽进入。 润滑脂乳化和后续腐蚀往往接踵而至，导致早期更换或失效。在极端情况下，冰冻水滴引起的堵塞会导致套圈断裂。 由此造成的代价非常高昂，从需要大量的低温食品级润滑脂进行补充润滑，到轴承失效以及计划外停工。
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后期加工和包装
填充、包装或码垛机的计划外停工会限制生产线效率。 食品生产线的卫生清洁会损坏密封件并导致轴承腐蚀。过度补充润滑会污染产品和包装。使用 SKF 的免补充润滑轴承技术，您可以节省润滑剂成本，减少劳动力，降低因润滑不足或过度润滑导致的意外失效风险。
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